古建砖雕制作过程中的八大禁忌

  古建筑砖雕在雕刻施工时，不仅要求施工者的专业知识和雕刻技术要有足够的经验和能力，还要保证产品在施工过程中能保证质量，所以在雕刻的过程中需要掌握好其注意事项以及维护工作，以确保它的正常使用。
1、不能受潮、结硬。
  受潮结硬会降低甚至失去原来的强度，因此规范规定，生产制造时，要求出厂的泥料3个月以上，应复查试验，按试验结果使用。对于已经受潮成团或硬化的水泥，必须过筛后使用，筛出的团块搓细或磨细后，一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。一触或一捏即粉的水泥团块可适当降低强度等级使用。
2、避免暴露在阳光下暴晒，否则会导致皮肤干燥。
  水泥或粉刷如操作后即暴露在阳光下，随着水分的迅速蒸发，其强度会下降，甚至完全丧失。所以，施工前对古建筑砖雕必须严格清扫和充分浸湿基层，施工后严格覆盖，按规范要求浇水养护。
3、不要在负温下受冻。
  在掺入混凝土或灰浆后，如果被冻，其泥不能水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆将被由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵循《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。
4、不能吃太热的食物。
  在高温、酷热的条件下，固化后的砂浆层或混凝土构件，若经常处于高温、酷热的环境下，古建砖雕就会失去强度，这是水泥石中的氢氧化钙会分解或体积膨胀所致。在高温环境下，可采用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离保护。遇高温时，应采用特殊耐热混凝土浇注，或在混凝土中掺入一定数量的研磨耐热材料。
5、不能在地面上涂抹太多的污垢。
  胶粘剂可与坚硬洁净的基层相结合，但其粘结力与表面的光洁度有关，而粘结力则与基层面相结合。对于光滑的基层施工，必须先凿开毛打麻，才能使水泥与基层牢固粘结。
6、避免出现骨料不纯的情况。
  砂石作混凝土或水泥砂浆骨料，若含有灰尘、粘土或其它有机杂质，都会影响水泥与砂、石的粘结强度，从而降低古建砖雕的抗压强度。因此，如果杂质的含量超过了标准的规定，必须清洗后才能使用。
7、不能喝水多灰稠。
  在施工中，为了方便浇捣，有时没有认真实行配合比，把混凝土拌得很稀，这是人们经常忽略的一种使用方法。因为水化所需的水分只有水泥重量的20%左右，过多的水分蒸发后，就会在混凝土中留下大量的孔隙，从而使混凝土强度下降。所以，在保证浇注密实的前提下，应将混合水降到 。很多人认为用于抹灰的水泥，其粉刷量越多，抹灰层越强。实际上，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层的收缩量也越大，产生的裂缝也越多。一般而言，抹灰时应先用1:(3—5)的粗砂浆抹平层，再用1:(1.5—2.5)的水泥砂浆抹薄面层，切忌使用过多的水泥。
8、不能被酸腐蚀。
  水泥中的酸性物质与氢氧化钙将发生中和反应，生成物积松、膨胀，遇水后极易水解粉化。使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀和解体，因此古代建筑砖雕忌受酸蚀。耐酸砂浆和耐酸混凝土应在接触酸性材料的场合或容器中使用。
  古建筑砖雕在雕刻过程中要注意的事项，无非也是一种保护产品，要想产品能保证质量，就不能马虎，所以希望大家在施工时要做好相应的防护工作。